|
|
 |
Комплект оборудования для производства блочно-листового поролона периодическим способом
Поролон (эластичный пенополиуретан) - это уникальный вспененный полимер,
который практически не имеет конкурентов со стороны синтетических и натуральных материалов
в области изготовления мягких элементов мебели, автомобильных и авиационных кресел, мягких игрушек и др.
Изобретенный в 40х-50х годах в Германии, этот универсальный полимерный материал в рекордно короткие сроки
занял прочные позиции, и был признан лучшим материалом среди производителей мягкой мебели,
вытеснив традиционные пружинные матрацы с волосяной набивкой.
Ряд ценных эксплуатационных и потребительских свойств определяет его лидирующее положение
среди всего изобилия подобных материалов как отечественного, так и зарубежного производства.
С развитием мебельной промышленности спрос на поролон постоянно возрастает,
обеспечивая стабильный доход производителю данной продукции.
Наше предприятие предлагает компактное,
простое в обслуживании оборудование для производства блочного и листового поролона периодическим способом
стабильного качества, отвечающего всем требованиям, предъявляемого к данной продукции,
позволяющего выпускать поролон со следующими характеристиками:
Кажущая плотность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . ..20-25 кг./м3.
Напряжение сжатия при 40% деформации . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 3, 0-4, 5кПа.
Относительная остаточная деформация при сжатии (50%, 72 часа, 20°С.), не более . . . 6%.
Разрывное напряжение, не менее . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .90 кПа.
Относительное удлинение при разрыве, не менее . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 100%.
Характеристика исходного сырья
Производство поролона происходит по шестикомпонентной схеме.
Для производства поролона используются материалы отечественного или импортного производства, и включают в себя:
1. Базисные компоненты:
- Полиолы (Воранол 3322 , Полиэфир 3300 ТУ 113-00-05761643-17-85 или др.)
- Изоцианаты (ТДИ 80/30 ТУ 113-00-05761643-85, Ongronat T80 и др.)
2. Модифицирующие добавки:
- Третичные амины (Амин. катализатор А-33, Викат 33 ТУ 2174-206-10480596-95) – регулирует газообразование
- Органические соединения олова (Октоат олова ТУ 6-02-539-75) – обеспечивает реакцию сшивания
- Поверхностноактивные cиликоновые стабилизаторы (Силикон L-640, Изостат 1800 ТУ 2257-204-10480596-95) – образование ячеек.
3. Вода (ГОСТ 249202-81).
Предлагаемый комплект оборудования позволяет работать на любой системе, как отечественного, так и импортного производства.
Технологический процесс
В
процессе производства поролона необходимо
соблюдать «Указание по технике безопасности»
и требования, описанные в технической
информации «Меры по безопасности и предосторожности
при переработке полиуретановых систем"
Процесс состоит из следующих
этапов:
- темперирование компонентов
- дозирование компонентов
- замешивание компонентов в смесителе
- заливка перемешанных компонентов в
форму с последующей выдержкой
- отправка блока на пост вызревания
блока
- резка блока на листы необходимого
размера
- отправка листов на склад готовой продукции
Темперирование компонентов – перед переработкой температуру всех
компонентов следует довести до температуры
переработки 18-23 оС. При несоблюдении
температурного режима процесс производства
может идти неправильно, в связи с чем
резко снизится качество готового продукта.
Дозирование компонентов – осуществляется при помощи весов, работающих
в диапазоне от 0 до 20 кг, с максимальной
погрешностью взвешивания 10г, т.к. иначе
нельзя обеспечить требуемую точность
взвешивания. Дозирование производится
согласно таблице дозирования компонентов.
Замешивание компонентов – происходит в смесителе МСП. В смесительный
бак машины дозируется полиольный компонент
с добавлением модифицирующих добавок.
Затем тщательно перемешивается в течении
8 мин. После этого в смесь вводится
предварительно отдозированный изоцианатный
компонент и тщательно вмешивается в
течении 40 сек.
Заливка перемешанных компонентов
в форму с последующей выдержкой – перемешанные компоненты заливаются
в форму на колесном ходу. Форма предварительно
выстилается полиэтиленовой пленкой.
Полученный таким образом блок поролона
выдерживают небольшое время (15-20 минут)
в форме, затем форму разбирают, блок
извлекают и перемещают в помещение дозревания
блоков.
Отправка блока на пост вызревания
блока – на посту вызревания
блок поролона выстаивается 1 сут. до
полного окончания процесса полимеризации
и приобретения блоком нужного качества.
Резка блока на листы необходимого
размера – осуществляется на
машине резки поролона (МРП) на листы
нужного размера, после чего готовые
листы отправляются на склад готовой
продукции. |
ТРЕБОВАНИЯ
К ПОМЕЩЕНИЮ |
Производственное
помещение рекомендуется располагать
в промзоне вашего города, оно должно
быть снабжено системой водоснабжения,
отопления, вентиляции (базовый вариант
– пятикратный обмен воздуха в рабочей
зоне за час), наличием электропитания
напряжением 380 V, иметь удобные подъездные
пути для подвоза сырья и отгрузки готового
поролона потребителю. Примерное расположение
материалов и оборудования представлено
на Рисунке 1:
1. Помещение для хранения компонентов.
Здесь компоненты хранятся в канистрах
и бочках. Температура в помещении должна
быть не ниже 18о С, т.к. если температура
компонентов будет ниже, то хим. реакция
будет протекать медленно, и блок не
поднимется.
2. Помещение для смешивания
компонентов.
Здесь устанавливается смеситель
МСП, стол с весами и набором дозирующих
емкостей, блок-форма для заливки, и
количество компонентов, необходимое
для 3-4 заливок. Температура в помещении
так же должна быть не ниже 18 о С, что
обеспечивает правильное течение процесса.
3.
Помещение для вызревания блоков.
Сюда перевозят блок в форме,
форму разбирают, готовый блок извлекают,
после чего готовый блок поролона выстаивается
в течении 1 сут.
особых требований к температурному режиму
не предъявляеся, т.к. реакция идет с
выделением тепла.
4. Отделение резки.
Здесь устанавливается горизонтальный
ленточнопильный станок МРП, готовый
блок поролона разрезают на листы нужного
размера и складируют в стопки.
ПЕРСОНАЛ
Для обслуживания линии базовой комплектации
требуется:
1. Химик-технолог –
отвечает за дозирование компонентов
и следит за правильностью течения хим.
процесса
2. Рабочий + подсобный рабочий – обслуживание смесителя МСП и заливка
блок-формы.
3. Рабочий с навыками электрика – обслуживание машины резки поролона,
обеспечение правильности подключения
электрооборудования машин. |
|
Оборудование
Поставляемый
нашей компанией комплект оборудования
представляет собой базовую технологическую
линию, позволяющую производить за 8
ч. рабочий день до 20 м3 высококачественного
листового поролона, отвечающего всем
стандартам, предъявляемым к данной продукции.
Комплект оборудования включает в себя: |
Смеситель
МСП |
Смеситель МСП - предназначен для смешения исходных компонентов. Работает как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Выгрузка компонентов в форму осуществляется вручную.
Технические характеристики
- Производительность - 6 м3/час
- Потребляемая мощность - 3 кВт
- Объем смесительного бака - 60л
- Ход рабочей каретки - пневматический
- Габаритные размеры - 1060х950х2600 мм
- Вес (без компрессора) - 120 кг.
|
Смеситель МСП
1- рама с направляющими; 2- подвижная реверсивная каретка;
3- пневмоцилиндр; 4- Эл. двигатель; 5- лопасти рабочего органа;
6- смесительный бак; 7- пульт управления; 8- компрессор (Италия)
Примечание: на смесителе установлена пневматика итальянской фирмы "Camozzi-Pneumatic", отвечающая всем требованиям
|
|
Смеситель
МСП-М |
Смеситель МСП-М - предназначен для смешения исходных компонентов и автоматической выгрузке компонентов в форму. Работает как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Технические характеристики
- Производительность - 6 м3/час
- Потребляемая мощность - 4 кВт
- Объем смесительного бака - 60л
- Ход рабочей каретки барабана - 1200 мм.
- Габаритные размеры - 1060х1400х2700 мм.
- Вес, кг, не более - 270 кг.
|
Смеситель МСП-М
1- узел подвески; 2- пульт управления;
3- смесительный барабан; 4- рама;
5- стойка; 6- блок управления;
7- электродвигатель подъема барабана.
Примечание: В комплекте со смесителем поставляется набор дозирующих емкостей с весами
|
|
Блок-форма
разборная |
Блок-форма разборная - на колесном ходу, снабженная "плавающей" крышкой. Предназначена для формовки блока поролона.
- Объем формуемого блока - 2 м3.
- Габаритные размеры формы - 2500х1050х1150 мм.
- Вес - 120 кг.
Примечание: возможно изготовление блок-формы по индивидуальным размерам Заказчика. |
|
Машина
резки поролона МРП |
Машина резки поролона МРП - предназначена для резки блока поролона на листы различного размера.
Технические характеристики
- Скорость режущей ленты, м/с - 30
- Размеры поролонового блока - 2000х1050х1050 мм
- Толщина листа, мм - от 5
- Размеры ленточного полотна, мм - 4460х30х08
- Максимальная ширина резания, мм - 1300
- Ход тележки, мм - 2300
- Усилие натяжения режущей ленты, Н - 700
- Установленная мощность, кВт - 4
- Габаритные размеры, мм - 4350х2212х2310
- Масса, кг - 840
|
Машина резки поролона состоит из следующих частей: 1- портал; 2- механизм резания; 3- пульт управления; 4- винт; 5,6- направляющие; 7,8- концевые выключатели; 9- эстакада; 10- тележка.
Машина резки поролона поставляется в двух исполнениях:
1. МРП-Р - подача блока осуществляется вручную, при помощи тележки
2. МРП-М - подача блока осуществляется механически, при помощи червячного редуктора, управление - с пульта.
Примечание: в комплекте с машиной резки поставляются 10 ленточных пил производства Германии.
|
|
Вакуумный стол |
Вакуумный стол - дополнительно машина резки может комплектоваться вакуумным столом, который обеспечивает надежную фиксацию блока поролона за счет создания вакуума в полости стола и присасыванию блока. На обычной тележке фиксация производится за счет монтажных спиц. Вакуумный стол сводит к минимуму ручной труд, управление осуществляется с пульта.
|
|
|
|
Экономический расчет
1. Производительность – оборудование в базовой комплектации позволяет изготавливать за смену 10 блоков поролона по 2м3 каждый, т.е. 20 м3 за смену. За месяц (24 рабочих дня) – 24х10=240 блоков
2. Упрощенный расчет себестоимости – 1 блока поролона (1000х2000х1000 мм) для плотности 20 кг/м3. Примем стоимость шестикомпонентной системы для производства поролона равной 2,02$ за кг (в этом килограмме находятся все необходимые компоненты в требуемых пропорциях, за исключением воды).Цена просчитана исходя из цен на компоненты производства Нидерланды, поставляемое фирмой «Д-Профиль» г.Москва, как средние по России. Для изготовления одного блока объемом 2м3 при плотности 20 кг/м3 необходимо: 20х2=40 кг готовой смеси плюс 4 кг, которые идут на образование корки, тепловые и газовые потери, всего 44 кг.
3. Итого стоимость сырья: 44х2,02$=88,88$/блок
4. Заработная плата. Для работы требуется 3 рабочих и 1 технолог. зарплата рабочего - 200$, технолога – 300$. Затраты на производство одного блока: 900$:240=3,75$/блок
5. Расходы на электроэнергию – максимум 100$/мес. $100:240=0,42$/блок
просуммировав статьи затрат получаем себестоимость 1 блока при плотности 20 м3
88,88+3,75+0,42’,75$
6. Расчет дохода: одинполучаемый блок имеет размеры 1000х2000х1000мм, он соответственно разрезается на50 листов по 20 мм (либо любой другой)При резке один лист уходит в отходы(верхняя и нижняя корка), таким образомостается 49 листов по 20мм. Получаемсебестоимость одного листа поролонаразмером 1000х2000х20 мм
92,75$:49 листов=1,89$ за лист
7. Продажная цена такоголиста поролона в среднем составляет$3.
Из этого следует, что доход от каждогопроданного листа составит 3-1,89=1,11$
Таким образам каждый проданный говенный блок поролона принесет 1,11х49=54,39$прибыличто составит за месяц 54,39$х240=13053,6$, не считая коркового поролона,который реализуется на 50% дешевле сортового,а так же пустой тары (бочки), которыереализуются по 150 руб за шт.
|
| |
Прайс-лист на оборудование для поролона
Цены действительны с
1 ноября 2004 г.
|
Наименование оборудования |
Цена с НДС, руб. |
1. |
Смеситель поролона МСП |
70 000 |
2. |
Блок-форма разборная |
35 000 |
|
Машина резки поролона МРП-Р
(ручная) |
120 000 |
4. |
Машина резки поролона МРП-М
(механическая) |
145 000 |
5. |
Набор дозирующих емкостей с эл. весами |
7 000 |
6. |
Шеф-монтаж
(включает в себя выезд к вам нашего специалиста установку и отладку
оборудования на месте, выпуск пробной
партии поролона на материале заказчика) |
10% от стоимости
комплекта |
В комплекте с
оборудованием прилагается вся научно-техническая документация, действительная
на территории России.
ГК «МЕОТИДА» является разработчиком и изготовителем оборудования, а
так же поставщиком сырья для производства:
* ПЕНОИЗОЛА (пористого
пенопласта) от 45 000 руб
* ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
(монтажная пена) от 45 000 руб
* ПЕНОБЕТОНА от 90 000 руб
* ПЕНОПОЛИСТИРОЛА от 250 000 руб
*ПОРОЛОНА от 225 000 руб
*ДЛЯ РЕМОНТА МЯГКОЙ КРОВЛИ от 60 000 руб
|
|
